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硅胶电线电缆制造的基本工艺流程

2021-07-27 13:36:33

硅胶电线电缆制造的基本工艺流程

1.铜(化学(Chemistry)式Cu)单丝拉制

硅胶线常用的导体有镀锡铜和裸铜,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增加、强度(strength)提高。硅橡胶电线电缆本产品适用于交流额定电压0.6/1KV及以下固定敷设用动力传输线或移动电器用连接电缆,产品具有耐热辐射、耐寒、耐酸碱及腐蚀性气体、防水等特性。铁氟龙高温线俗称氟塑线,又称高温线,是指电线的绝缘层用氟塑料制作的电线,具有耐高温的特殊性能。XLPE辐照线XLPE是交联聚乙烯英文名称的缩写,聚乙烯是一种线性的分子结构,在高温下极易变形。交联聚乙烯过程使其变成一种网状结构。这种结构即使在高温下也一样具有很强的抗变形能力。拉丝是各电线电缆生产(Produce)厂家的一道工序,拉丝的主要工艺参数是配模技术(Technology)。

2.单丝退火

铜单丝在加热(heating )到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低(reduce)单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧(Oxygen)化.

3.导体的绞制

为了提高电线电缆的柔软度,以便于敷设安装(ān zhuāng),导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸,在绞合导体的同时采用紧压形式,使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用(application)在电力电缆上。

4.绝缘(insulated)挤出

塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的主要技术要求:

4.1.偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品(Product)结构(Structure)尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

4.2.光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑,不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量(Mass)问题

4.3.致密度(单位:g/cm3或kg/m3):挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔,杜绝有气泡(gas bubble)的存在。

5.成缆

对于多芯的电缆为了保证成型(Forming)度、减小电缆的外形,一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多采用无退扭方式。成缆的技术要求:一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止(fáng zhǐ)绝缘层被划伤。

大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充,保证成缆后电缆的圆整和稳定(解释:稳固安定;没有变动);一个是绑扎,保证缆芯不松散。

6.内护层

为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需要对绝缘层进行适当的保护,内护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

7.装铠

敷设在地下电缆,工作(job)中可能(maybe)承受一定的正压力(pressure)作用,可选择(Select)内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中),应选用具有内钢丝铠装的结构型。

8.外护套

外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境(environment)因素(factor)侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械(machinery)强度、防化学腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。

 



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